在剛(gang)度(du)(du)允許的(de)(de)(de)條件下，粗(cu)加工(gong)取(qu)較大的(de)(de)(de)切削(xue)深度(du)(du)，以減少(shao)走刀(dao)次數(shu)，提高(gao)工(gong)件生(sheng)產率;精(jing)加工(gong)一般取(qu)較小的(de)(de)(de)切削(xue)深度(du)(du)，以獲得較高(gao)的(de)(de)(de)表面質(zhi)量。 影響工(gong)件最終的(de)(de)(de)加工(gong)精(jing)度(du)(du)和(he)加工(gong)效率，除了(le)數(shu)控(kong)機床(chuang)自身的(de)(de)(de)原因以外，還應(ying)從合(he)(he)理(li)的(de)(de)(de)加工(gong)路(lu)線設置、刀(dao)具的(de)(de)(de)選擇和(he)正(zheng)確安裝、切削(xue)量的(de)(de)(de)合(he)(he)理(li)選擇、編(bian)程的(de)(de)(de)技巧以及尺寸精(jing)度(du)(du)快(kuai)速控(kong)制等(deng)幾個方面進行綜(zong)合(he)(he)考慮。

一、編程技巧

　　數控(kong)編程(cheng)是數控(kong)加(jia)工(gong)最基礎的(de)工(gong)作，工(gong)件加(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)編制(zhi)的(de)優劣直接(jie)影響(xiang)機床最終的(de)加(jia)工(gong)精度(du)和加(jia)工(gong)效率。可以從巧妙的(de)使用(yong)(yong)固有程(cheng)序(xu)、減少數控(kong)系(xi)統的(de)累積誤差(cha)、靈活運用(yong)(yong)主程(cheng)序(xu)和子程(cheng)序(xu)等幾個(ge)方面(mian)入手。

　　1、靈活運用主程(cheng)序與子(zi)程(cheng)序

　　在(zai)進(jin)行(xing)復雜模具(ju)加(jia)工中(zhong)，一(yi)般采用一(yi)模多件的形式進(jin)行(xing)加(jia)工。如果模具(ju)上有幾處相同的形狀，應靈活(huo)運(yun)用主(zhu)程序(xu)與子程序(xu)的關系，在(zai)主(zhu)程序(xu)中(zhong)反復調用子程序(xu)，直到(dao)完成加(jia)工。不僅可以確(que)保加(jia)工尺寸(cun)的一(yi)致(zhi)性還可以提高其(qi)加(jia)工效率。

　　2、減少數控系統的累(lei)積誤差

　　一般使(shi)用增量方(fang)式(shi)進行工件的編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)，是以(yi)前(qian)一點(dian)為(wei)基準(zhun)進行加工的，這(zhe)樣(yang)連續執行多段程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)必然產生一定(ding)累積誤差，所以(yi)在程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)編(bian)制時盡量使(shi)用絕對(dui)方(fang)式(shi)進行編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)，使(shi)每個程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)段都以(yi)工件原點(dian)為(wei)基準(zhun)，這(zhe)樣(yang)就能減少(shao)數控系(xi)統的累積誤差，保證(zheng)加工精度(du)。

　　加(jia)(jia)工(gong)精度(du)主要(yao)用于生產(chan)產(chan)品(pin)程度(du)，加(jia)(jia)工(gong)精度(du)與加(jia)(jia)工(gong)誤差(cha)都是評價加(jia)(jia)工(gong)表面幾何參數(shu)的術語。但(dan)任何加(jia)(jia)工(gong)方法所得(de)到的實際(ji)參數(shu)都不會絕(jue)對準確，從零件的功(gong)能看(kan)，只要(yao)加(jia)(jia)工(gong)誤差(cha)在零件圖要(yao)求的公差(cha)范圍內，就認(ren)為保證了加(jia)(jia)工(gong)精度(du)。

　　機械加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)是(shi)指零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)實際幾何(he)參數(尺寸、形狀和位置(zhi))與理(li)想幾何(he)參數相符合的(de)(de)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)。它們(men)之間的(de)(de)差(cha)(cha)(cha)異稱為加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)誤差(cha)(cha)(cha)。加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)誤差(cha)(cha)(cha)的(de)(de)大(da)小反映了加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)高低。誤差(cha)(cha)(cha)越大(da)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)越低，誤差(cha)(cha)(cha)越小加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)越高。下(xia)面簡(jian)單(dan)介紹下(xia)提高工(gong)(gong)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)方法有哪些：

　　（一(yi)）對工藝系(xi)統(tong)進(jin)行調整

　　(1)試(shi)切(qie)法調整通過試(shi)切(qie)-測(ce)量(liang)尺寸-調整刀具的吃刀量(liang)-走刀切(qie)削-再試(shi)切(qie)，如此反復(fu)直至(zhi)達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用(yong)于單件小批生產。

　　(2)調整法通過(guo)預先(xian)調整好機床、夾具(ju)、工件和刀(dao)具(ju)的相對位置獲(huo)得所需(xu)尺寸(cun)。此法生產(chan)率(lv)高，主(zhu)要用(yong)于大批(pi)大量(liang)生產(chan)。

　　（二）減小機床誤差

　　(1)應提(ti)高軸(zhou)承的回(hui)轉精(jing)度 :

　　①選用高精度的(de)滾動(dong)軸承;

　　②采用高精度的多油鍥動壓軸(zhou)承;

　　③采用高精度的靜壓軸承

　　(2)提(ti)高與軸承(cheng)相配件的精度:

　　①提(ti)高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

　　②提(ti)高與軸(zhou)承相配合表面的加(jia)工(gong)精度;

　　③測量及調節相應件的(de)徑向跳動范(fan)圍(wei)，使(shi)誤差(cha)補(bu)償或(huo)相抵消。

　　(3)對滾(gun)動軸(zhou)承適當(dang)預緊(jin)：

　　①可消除間隙;

　　②增加(jia)軸承剛(gang)度;

　　③均化滾動體(ti)誤差(cha)。

　　(4)使主軸回轉精度不反映(ying)到工件(jian)上

　　（三）減(jian)少傳(chuan)(chuan)動鏈傳(chuan)(chuan)動誤差

　　(1)傳(chuan)動件數少，傳(chuan)動鏈短，傳(chuan)動精度(du)高;

　　(2)采用降速傳動是保(bao)證傳動精度的重要(yao)原則，且越(yue)接近末端的傳動副(fu)，其(qi)傳動比應越(yue)小;

　　(3)末端件精度應高(gao)于其他傳動件。

　　（四）減小(xiao)刀具磨損

　　(1)在刀(dao)具尺寸磨(mo)損達到(dao)急劇磨(mo)損階段前(qian)就必須重新磨(mo)刀(dao)

　　(2)選用專用的切(qie)削油進行充分潤(run)滑(hua)

　　(3)刀具(ju)材質應當符合工藝要(yao)求

　　（五）減小工藝(yi)系統的受力變形

　　(1)提高(gao)系統(tong)的剛度(du)，特別(bie)是提高(gao)工藝系統(tong)中(zhong)薄弱環節的剛度(du);

　　(2)減小(xiao)載荷及其(qi)變化

　　（六(liu)）減小工(gong)藝系(xi)統熱變形

　　(1)減少熱源的(de)發熱和(he)隔離熱源

　　(2)均衡溫度場

　　(3)采用合理的機床部件結構及裝配(pei)基準(zhun)

　　(4)加速達到傳熱(re)平衡(heng)

　　(5)控制環境(jing)溫度

　　（七）減少殘余(yu)應力

　　(1)增加消除(chu)內(nei)應力的熱處(chu)理工(gong)序;

　　(2)合(he)理安排(pai)工藝過程。

　　以上就(jiu)是加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件減少誤(wu)差的方法(fa)，合理(li)安(an)排工(gong)(gong)藝可以有效提(ti)高(gao)工(gong)(gong)件的精(jing)度。

　　二、合理的設置(zhi)加工(gong)路線

　　合理(li)的設置加工(gong)路線和加工(gong)順序是優化工(gong)件加工(gong)程序編制的重要基礎。可以從加工(gong)軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。

　　在(zai)(zai)(zai)進行工(gong)(gong)(gong)件數控銑(xian)削加工(gong)(gong)(gong)時，要結合(he)工(gong)(gong)(gong)件的(de)工(gong)(gong)(gong)藝性(xing)要求去選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)進刀方式，以(yi)確保工(gong)(gong)(gong)件的(de)切削加工(gong)(gong)(gong)精度和加工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率。在(zai)(zai)(zai)銑(xian)削平面工(gong)(gong)(gong)件外(wai)輪廓時，應安排好刀具的(de)切入、切出(chu)(chu)路線(xian)。盡量(liang)沿輪廓曲(qu)線(xian)的(de)延長線(xian)切入、切出(chu)(chu)，以(yi)免交(jiao)接處出(chu)(chu)現刀痕。同時在(zai)(zai)(zai)銑(xian)削加工(gong)(gong)(gong)中(zhong)應根據工(gong)(gong)(gong)件情況選(xuan)擇(ze)順銑(xian)還是逆銑(xian)。

　　三、刀具(ju)的選(xuan)擇和正確安裝

　　不論是數控(kong)加工(gong)還是普通(tong)加工(gong)，刀具(ju)(ju)因(yin)是直接作用于(yu)工(gong)件的，所以它的選(xuan)擇和(he)安裝(zhuang)時工(gong)件加工(gong)精度(du)和(he)表(biao)面質量最主要的因(yin)素(su)。特別是工(gong)件在(zai)數控(kong)加工(gong)中心(xin)上加工(gong)，刀具(ju)(ju)事(shi)先都儲存在(zai)刀庫(ku)中，一旦開始加工(gong)不得隨意(yi)更換。所以刀具(ju)(ju)選(xuan)擇總的原則(ze)是：安裝(zhuang)調(diao)整方便、剛性好、耐用度(du)和(he)精度(du)高(gao)等。

　　四(si)、切削用量的合理(li)選擇

　　切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)確定是數(shu)(shu)控加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)內(nei)容，它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小(xiao)是機床(chuang)主運(yun)動和進給運(yun)動的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)參數(shu)(shu)，對(dui)工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)、加工(gong)(gong)效率以及刀(dao)具磨(mo)損有著重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)影響。切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇包(bao)括(kuo)切(qie)削(xue)速度(du)(du)、背吃刀(dao)量(liang)(liang)(liang)以及進給量(liang)(liang)(liang)。基本的(de)(de)(de)(de)(de)選擇原(yuan)則是：在剛度(du)(du)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下，粗加工(gong)(gong)取(qu)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)深度(du)(du)，以減少走刀(dao)次(ci)數(shu)(shu)，提高(gao)工(gong)(gong)件生產率;精(jing)加工(gong)(gong)一般取(qu)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)削(xue)深度(du)(du)，以獲得較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)表面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。

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